中国、Wuxi - 産業製造の世界では、シームレス鋼管が不可欠です。それらの並外れた強さ、高圧に対する抵抗、溶接継ぎの縫い目の欠如により、それらは石油とガス、化学物質、発電、機械などのセクターでの重要な用途に最大の選択肢となります。しかし、これらの基礎資料を作成する正確で複雑なプロセスは、しばしば誤解されています。
今日、私たちはカーテンを引き戻し、シームレスのスチールパイプを実現する3つのコア製造方法を明らかにしています。
ホットローリングは、シームレススチールパイプを作成するための最も広く使用され、費用対効果の高い方法です。この高温プロセスは、ビレットと呼ばれる固体の円筒形の鋼鉄から始まります。
ピアス：ビレットは最初に非常に高い温度に加熱され、鋼が柔軟になります。その後、ピアスマシンに供給され、そこで回転してピアスマンドレルを押し上げます。このアクションは、中央に穴を開けて、「マザーチューブ」として知られる厚い壁の中空の殻を作ります。
伸びとサイジング：マザーチューブは、一連のローリングミルを移動します。これらの工場は、ローラーとマンドレルを使用して、パイプの壁を連続的に伸ばし、薄くしながら、その外径を減らし、寸法と長さを改良します。
仕上げ：このプロセスは、外径を微調整するサイジングミルで終わり、その後、パイプが完全にまっすぐになるようにまっすぐになります。
ホットロールされたパイプは、生産効率が高いことで知られており、パイプラインや構造用途で使用される大口径の厚壁パイプの生産に最適です。
より高いレベルの寸法精度、優れた表面仕上げ、および機械的特性の改善を要求するアプリケーションの場合、メーカーはコールドドローイングまたはコールドローリングに目を向けます。これらのプロセスは室温で実行され、通常、ホットロールまたは押し出しパイプの仕上げステップとして機能します。
コールドドローイング：パイプは、パイプの直径よりも小さな開口部でダイを通して引っ張られます。この巨大な力は、パイプの外径と壁の厚さの両方を減らします。マンドレルがパイプ内でよく使用され、内径を正確に制御します。
コールドローリング：この方法では、パイプはコールドローリングミルを通って供給され、一連のローラーが繰り返し圧縮され、それを望ましい寸法に合わせます。
これらのコールドプロセスを使用して作られたパイプは、並外れた寸法許容範囲、滑らかな表面、強度の強化を備えており、自動車コンポーネント、油圧システム、その他の精密設計部品に最適です。
プロジェクトに非常に大きな直径または非標準の直径のシームレスなパイプが必要な場合、高温の拡大プロセスは完璧なソリューションです。この手法では、直径が小さいパイプを取り、加熱し、内部圧力をかけて周囲を拡張することが含まれます。
ホット拡大の主な利点は、さまざまなカスタムサイズの大口径パイプを生産する柔軟性と効率性です。これにより、特定の非標準パイプの直径が必要な石油、化学物質、水保護産業の大規模プロジェクトに理想的な選択肢があります。
Everest Technology（Wuxi）Co。、Ltd。では、これらの高度な製造技術と厳密な品質管理システムを組み合わせています。長距離パイプラインのためにホットロールパイプが必要であろうと、精密機械用のコールドドラウンドパイプが必要であろうと、プロジェクトのユニークな要求を満たすための専門家のソリューションがあります。
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