S321 ステンレス鋼
同等の標準グレード:中国のグレード1Cr18Ni9Ti,米国のグレード321,S32100,TP321および日本のグレードSUS321に対応する.
物質 の 特質
2.1 化学成分:
炭素 (C) ≤ 0.08%,シリコン (Si) ≤ 1.00%,マンガン (Mn) ≤ 2.00%,硫黄 (S) ≤ 0.030%,リン (P) ≤ 0.035%,クロム (Cr): 17.00 〜 19.00%,ニッケル (Ni): 9.00 〜 12.00%,チタン (Ti) ≥ 5 × C%.
Ti が加えられることで粒間腐食に対する耐性が向上しますが,装飾部品には不適しています.
2.2 耐腐食性:
濃度と温度が異なる有機および無機酸,特に酸化媒質における腐食耐性が良好である.
クロムカルビッド形成に易しい温度範囲で長時間加熱すると,厳しい環境では耐腐蝕性が低下する可能性があります.
一般的にはS347とほとんど環境で比較できるが,強い酸化条件では,焼却したS347にわずかに劣る.
メカニカルプロパティ
張力強度 (σb) ≥ 520 MPa,出力強度 (σ0.2) ≥ 205 MPa,長さ (δ5) ≥ 40%,面積減少 (ψ) ≥ 50%,硬さ ≤ 187 HB, ≤ 90 HRB, ≤ 200 HV.
高温で304型ステンレスよりも 柔軟性や ストレス破裂耐性が高い
溶接可能性:
溶接性が良い.Tiを加えることで,溶接中にクロムカルバイドの形成が抑制され,粒間腐食のリスクが軽減される.
制御された溶接パラメータ (電流,電圧,速度) を要求する.一般的な方法にはTIGと手動弧溶接が含まれます.
製造:
冷熱加工に適している.冷熱加工は,かなりの作業硬化により中間焼却を必要とする可能性がある.熱熱作業温度:1000~1150°C.
応用:
構造工学 (梁,橋,送電塔),工業機器 (炉,原子炉,パイプライン),高温部品 (427°C~816°C),例えば航空機エンジン部品.
溶接後の熱処理:
溶液処理 (920~1150°C速冷) は高温または高ストレスのアプリケーションに推奨される.安定化処理 (850~930°C) が指定される.
非破壊試験 (NDT):
内部欠陥の超音波と放射線検査 放射性磁気粒子試験 (磁気ゾーンに対する感度向上) と表面欠陥の浸透剤試験
S347 ステンレス鋼
同等の標準グレード: 347,S34700,0Cr18Ni11Nb
物質 の 特質
2.1 化学成分:
炭素 (C) ≤0.08%,マンガン (Mn) ≤2.00%,ニッケル (Ni): 9.00×13.00%,シリコン (Si) ≤1.00%,リン (P) ≤0.045%,硫黄 (S) ≤0.030%,ニオビウム (Nb) ≥10×C%,クロム (Cr): 17.00×19.00%.
Nbの追加により粒間腐食に対する耐性が向上する.
2.2 耐腐食性:
酸,塩分,塩分に優れた耐性があり,800°Cまで酸化耐性があります.
ほとんどの環境ではS321に似ているが,水分や低温条件では少し優れている.
高温アプリケーションのために設計され,粒間腐食を防ぐために強い抗敏感化が必要である.
メカニカルプロパティ
溶液処理: 収力強度 ≥206 MPa, 拉伸強度 ≥520 MPa, 長さ ≥40%,硬さ ≤187 HB.
304ステンレス鋼に比べると 高温のストレス破裂と クリープ抵抗が優れています
溶接可能性:
良質の溶接可能性 (TIG,浸水弧溶接).Nbは粒間腐食を最小限に抑えるが,過度の熱の投入は避けなければならない.
製造:
S321 に類似する.冷たい作業では,作業硬化に注意を払う必要があります.熱い作業温度:1050~1200°C.
応用:
航空宇宙,発電,化学/石油化学産業.高温機器 (ボイラー,熱交換機) で一般的です.
溶接後の熱処理:
溶液処理は標準です.特殊な要求に応じて安定化を加えることができます.
NDT: 翻訳する
S321と同じです 表面の欠陥を検知する 熒光磁粒子と浸透剤の検査です
主要な違いと選択ガイドライン
敏感化耐性: S347 (Nbを含む) は,溶接後および高温抗腐食において,S321 (Tiを含む) を上回る.
製造: S321 ′s Tiは冷凍加工の難易性を増加させ,S347 ′s Nbは加工性に影響を及ぼさない.
費用:S347はNbの不足により高価です.
概要:
S347:長期間の高温安定性および溶接信頼性 (例えばボイラー,航空宇宙) により好ましい.
S321: 適温/低温の用途 (構造部品,パイプラインなど) でコスト効率が良い.
