不同鋼管は,材料によって,普通の炭素鋼管,高品質の炭素構造鋼管,合金構造鋼管,合金鋼管,軸承鋼管,ステンレス鋼管ステンレス鋼のパイプは,様々な用途で,様々な種類があります.異なる技術要件現在生産されているパイプは,外径が0.1mmから4.500mm,壁厚さが0.01mmから250mmの範囲にあります.パイプは,通常,次の方法によって分類されます.. 生産方法 ステンレス鋼管は,生産方法に基づいて,シームレスパイプと溶接パイプの2つの主要カテゴリーに分かれます.シームレスパイプは,さらに熱巻きパイプに分類することができます.冷たいたたき管溶接管には,直接溶接管や螺旋溶接管などがある. 横切りの形状 ステンレス鋼管は,横断形によって丸い管と形状の管に分類することができる.形状の管には,長方形管,ダイヤモンド管,円形管,六角管,八角管が含まれます.,形状のパイプは,構造部品,ツール,機械部品に広く使用されています.丸いパイプと比較して,形状のパイプは,一般的により大きな慣性瞬間と断面モジュールを持っています折りたたみや扭曲に強いため,構造重量を大幅に減らし,鉄鋼を節約できます. ステンレス鋼管は,縦断の形によって,定型横断管と変形横断管に分類することもできる.変形横断管には,角型管,角型横断管,角型横断管,角型横断管などがある.ステップパイプ周期性断面管も パイプ端形 管の末端の状態に基づいて,ステンレス鋼管は平端管と螺紋管に分類することができる.ロープパイプは,普通のロープパイプに分けられる (水やガス輸送などの低圧用)普通の円筒形または角型管の糸を使用する) 特殊スレッドパイプ (石油と地質掘削用;重要なスレッドパイプは特殊スレッド接続を使用します).特殊用途のパイプのために管の端強度,混乱 (内部混乱,外部の混乱) にスローリングの弱体化効果を補償するために,糸を回す前に通常行われます.. 適用による分類 パイプは,以下に分類することができる: 油井パイプ (キャッシング,チュービング,ドリルパイプなど), ラインパイプ,ボイラーパイプ,機械構造パイプ,水力プロプパイプ,ガスシリンダーパイプ,地質掘削管化学工業のパイプ (高圧肥料パイプ,石油クラッキングパイプ) と造船パイプなど ステンレス鋼の溶接管の製造プロセス 装飾用溶接管:原材料 -> 切断 -> 管の溶接 -> 仕上げ -> 磨き -> 検査 (マーク) -> 梱包 -> 輸送 (倉庫) 工業用溶接管 (パイピング用):Raw Material -> Slitting -> Tube Welding -> Heat Treatment -> Correction -> Straightening -> End Finishing -> Pickling -> Hydrostatic Testing -> Inspection (Marking) -> Packaging -> Shipping (Warehousing) 塩素 離子 と 腐食 塩素イオンは塩,汗,海水,海風,土壌などに広く存在します.不鋼鋼は塩素イオンを含む環境で急速に腐食します.普通の軽鋼の腐食率を上回るものであっても塩化物イオンは合金中の鉄 (Fe) と複合体を形成し,Feのポジティブなポテンシャルを低下させ,酸化剤が電子を奪い去ると酸化される. 粉塵や汚れを除去するために頻繁に拭き取らなければなりません 粉塵や汚れを除去するために清潔で乾燥している. 316 と 317 不同鋼 316型と317型は,モリブデンを含むグレードである. 317型のモリブデン含有量は,316型よりもわずかに高い.316型ステンレス鋼の総性能は,310型ステンレス鋼と304型ステンレス鋼よりも優れている高温では,316ステンレス鋼は,硫酸濃度が高くなる場合,幅広い用途があります.15%以下から85%以上316型ステンレス鋼は,塩化物イオン腐食にも優れた耐性を有し,海洋環境で一般的に使用されています.    

S321 ステンレス鋼 同等の標準グレード:中国のグレード1Cr18Ni9Ti,米国のグレード321,S32100,TP321および日本のグレードSUS321に対応する. 物質 の 特質2.1 化学成分: 炭素 (C) ≤ 0.08%,シリコン (Si) ≤ 1.00%,マンガン (Mn) ≤ 2.00%,硫黄 (S) ≤ 0.030%,リン (P) ≤ 0.035%,クロム (Cr): 17.00 〜 19.00%,ニッケル (Ni): 9.00 〜 12.00%,チタン (Ti) ≥ 5 × C%. Ti が加えられることで粒間腐食に対する耐性が向上しますが,装飾部品には不適しています.2.2 耐腐食性: 濃度と温度が異なる有機および無機酸,特に酸化媒質における腐食耐性が良好である. クロムカルビッド形成に易しい温度範囲で長時間加熱すると,厳しい環境では耐腐蝕性が低下する可能性があります. 一般的にはS347とほとんど環境で比較できるが,強い酸化条件では,焼却したS347にわずかに劣る. メカニカルプロパティ 張力強度 (σb) ≥ 520 MPa,出力強度 (σ0.2) ≥ 205 MPa,長さ (δ5) ≥ 40%,面積減少 (ψ) ≥ 50%,硬さ ≤ 187 HB, ≤ 90 HRB, ≤ 200 HV. 高温で304型ステンレスよりも 柔軟性や ストレス破裂耐性が高い 溶接可能性: 溶接性が良い.Tiを加えることで,溶接中にクロムカルバイドの形成が抑制され,粒間腐食のリスクが軽減される. 制御された溶接パラメータ (電流,電圧,速度) を要求する.一般的な方法にはTIGと手動弧溶接が含まれます. 製造: 冷熱加工に適している.冷熱加工は,かなりの作業硬化により中間焼却を必要とする可能性がある.熱熱作業温度:1000~1150°C. 応用: 構造工学 (梁,橋,送電塔),工業機器 (炉,原子炉,パイプライン),高温部品 (427°C~816°C),例えば航空機エンジン部品. 溶接後の熱処理: 溶液処理 (920~1150°C速冷) は高温または高ストレスのアプリケーションに推奨される.安定化処理 (850~930°C) が指定される. 非破壊試験 (NDT): 内部欠陥の超音波と放射線検査 放射性磁気粒子試験 (磁気ゾーンに対する感度向上) と表面欠陥の浸透剤試験 S347 ステンレス鋼 同等の標準グレード: 347,S34700,0Cr18Ni11Nb 物質 の 特質2.1 化学成分: 炭素 (C) ≤0.08%,マンガン (Mn) ≤2.00%,ニッケル (Ni): 9.00×13.00%,シリコン (Si) ≤1.00%,リン (P) ≤0.045%,硫黄 (S) ≤0.030%,ニオビウム (Nb) ≥10×C%,クロム (Cr): 17.00×19.00%. Nbの追加により粒間腐食に対する耐性が向上する.2.2 耐腐食性: 酸,塩分,塩分に優れた耐性があり,800°Cまで酸化耐性があります. ほとんどの環境ではS321に似ているが,水分や低温条件では少し優れている. 高温アプリケーションのために設計され,粒間腐食を防ぐために強い抗敏感化が必要である. メカニカルプロパティ 溶液処理: 収力強度 ≥206 MPa, 拉伸強度 ≥520 MPa, 長さ ≥40%,硬さ ≤187 HB. 304ステンレス鋼に比べると 高温のストレス破裂と クリープ抵抗が優れています 溶接可能性: 良質の溶接可能性 (TIG,浸水弧溶接).Nbは粒間腐食を最小限に抑えるが,過度の熱の投入は避けなければならない. 製造: S321 に類似する.冷たい作業では,作業硬化に注意を払う必要があります.熱い作業温度:1050~1200°C. 応用: 航空宇宙,発電,化学/石油化学産業.高温機器 (ボイラー,熱交換機) で一般的です. 溶接後の熱処理: 溶液処理は標準です.特殊な要求に応じて安定化を加えることができます. NDT: 翻訳する S321と同じです 表面の欠陥を検知する 熒光磁粒子と浸透剤の検査です 主要な違いと選択ガイドライン 敏感化耐性: S347 (Nbを含む) は,溶接後および高温抗腐食において,S321 (Tiを含む) を上回る. 製造: S321 ′s Tiは冷凍加工の難易性を増加させ,S347 ′s Nbは加工性に影響を及ぼさない. 費用:S347はNbの不足により高価です. 概要: S347:長期間の高温安定性および溶接信頼性 (例えばボイラー,航空宇宙) により好ましい. S321: 適温/低温の用途 (構造部品,パイプラインなど) でコスト効率が良い.

製品概要鉄鋼 304 は 耐腐蝕性,耐久性,そして 多用性 で 卓越 し て い ます.18%のクロムと8%のニッケルから成る (18/8ステンレス鋼)バランスのとれた組成により,様々な環境で優れた性能が保証されます.建設から食品加工まで 様々な産業で 基礎となる材料になります. 主要な特性 腐食耐性:水,酸,大気条件への曝露を含む温かい環境における酸化と腐食に抵抗する. 高温耐性: 870°C (間歇性) と 925°C (連続性) までの温度で強度と安定性を維持する. 形状と溶接可能性: 構造の整合性を損なうことなく,複雑な形状に簡単に製造され,溶接されます. 衛生的な表面: 毛穴がなく,清掃が容易で,厳格な衛生基準を必要とする用途に最適です. 美学 的 な 魅力: 磨き や ブラシ に 塗ら れ た 仕上げ は,建築 や 装飾 の 用 で 使える よう に しれ ば きれい で 現代 的 な 見方 を 与え ます. 競争 する 合金 に 対し て の 利点 費用対効果: 316 ステンレス鋼のような高級合金と比較して性能とコストのバランスが優れている. 広く利用可能: 製造の様々なニーズを満たすために,様々な形 (シート,コイル,チューブ,棒) で簡単に利用できます. 持続可能性: 完全にリサイクル可能で 環境に優しい材料の実践に向けた世界的な取り組みに準拠しています 産業間での応用 食品・飲料: 反応性のない性質のため,キッチン機器,貯蔵タンク,加工機械で使用されます. 建築・建設: 屋内と屋外の両方のファサード,レインリング,構造部品に最適です. 医療機器: 処置用道具,滅菌用トレイ,そして滅菌可能な表面のために病院用具に用いられる. 化学および医薬品:腐食性物質への耐性が重要なタンク,パイプ,原子炉で使用されます. 自動車: 排気システムや装飾などの部品は,熱耐性と美学的な特性から恩恵を受けます.

The microsand ballasted high-efficiency sedimentation process is a solid-liquid separation clarification technology (similar to traditional sedimentation methods) that physically removes suspended solid particles from water溶けたリン酸塩を凝固剤 (アルミニウム/鉄塩) を加えることで物理化学的に除去する.水にマイクロサンドを導入することで,フロッキュレーション反応は砂核のフラックを形成する砂を含んでいる砂の濃度が高いため,迅速に沈着することが可能になります.通常の高効率の堆積タンクよりもはるかに高い表面積の負荷率を. マイクロサンドの特性: 材料:天然クォーツ砂,SiO2濃度>98% 粒子の大きさ (d10): 80×150 μm (アプリケーション要件に応じて調整) 密度 2650 kg/m3 主要 な 利点: 強化凝固:マイクロサンドは粒子の衝突頻度を増加させ,凝固効率を向上させる. 急速な堆積: 積層の密度が増加すると堆積が加速し,タンクの表面負荷容量が大幅に増加します. 砂と互換性:マイクロ砂は,既存の砂処理システムに磨きを起こすことはありません.砂を含む泥は,有害な効果なしに従来の方法で処分または焼却することができます.